การฉีดขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูปเรียกอีกอย่างว่าการฉีดขึ้นรูปซึ่งเป็นวิธีการขึ้นรูปของการฉีดและการขึ้นรูป ข้อดีของวิธีการฉีดขึ้นรูปคือความเร็วในการผลิตที่รวดเร็วประสิทธิภาพสูงการทำงานสามารถเป็นไปโดยอัตโนมัติความหลากหลายของสีรูปร่างมีตั้งแต่แบบง่ายไปจนถึงแบบซับซ้อนขนาดสามารถมีตั้งแต่ขนาดใหญ่ไปจนถึงขนาดเล็กและขนาดของผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำผลิตภัณฑ์ง่าย เพื่ออัปเดตและสามารถทำให้เป็นรูปร่างที่ซับซ้อนได้ ชิ้นส่วนและการฉีดขึ้นรูปเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากและผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน

ที่อุณหภูมิหนึ่งวัสดุพลาสติกที่หลอมละลายทั้งหมดจะถูกกวนด้วยสกรูฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ด้วยแรงดันสูงและทำให้เย็นและแข็งตัวเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากที่มีรูปร่างซับซ้อนและเป็นวิธีการแปรรูปที่สำคัญวิธีหนึ่ง

ข้อมูลพื้นฐาน

【การฉีดขึ้นรูป】

- ขั้นตอนการฉีดสามารถแบ่งออกเป็น 6 ขั้นตอนดังนี้

การจับแม่พิมพ์การฉีดการรักษาความดันการระบายความร้อนการเปิดแม่พิมพ์และการกำจัดผลิตภัณฑ์

การทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้เป็นระยะ ๆ การขึ้นรูปพลาสติกและยางเทอร์โมเซตติงยังรวมถึงกระบวนการเดียวกัน แต่อุณหภูมิของกระบอกสูบจะต่ำกว่าเทอร์โมพลาสติกและแรงดันในการฉีดจะสูงกว่า แม่พิมพ์ได้รับความร้อน หลังจากฉีดวัสดุแล้วจำเป็นต้องผ่านกระบวนการบ่มหรือวัลคาไนซ์ในแม่พิมพ์จากนั้นจึงปล่อยฟิล์มในขณะที่มันร้อน

ปัจจุบันแนวโน้มของเทคโนโลยีการประมวลผลมีการพัฒนาไปในทิศทางที่สูงและเทคโนโลยีใหม่ ๆ เทคโนโลยีเหล่านี้ ได้แก่ : การฉีดขึ้นรูปขนาดเล็ก, การฉีดขึ้นรูปด้วยสารเติมสูง, การฉีดขึ้นรูปด้วยน้ำ, การใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปพิเศษต่างๆแบบผสม, การฉีดโฟม, เทคโนโลยีแม่พิมพ์, เทคโนโลยีการจำลอง ฯลฯ

ประวัติศาสตร์

ในปีพ. ศ. 2411 ฮายาเตะได้พัฒนาวัสดุพลาสติกซึ่งเขาตั้งชื่อว่าเซลลูลอยด์ เซลลูลอยด์ถูกคิดค้นโดย Alexander Parkes ในปี พ.ศ. 2394 ฮายาเตะได้ปรับปรุงเพื่อให้สามารถแปรรูปเป็นรูปร่างสำเร็จรูปได้ ฮายาเตะและอิสยาห์พี่ชายของเขาได้จดทะเบียนสิทธิบัตรสำหรับเครื่องฉีดลูกสูบเครื่องแรกในปี พ.ศ. 2415 เครื่องนี้ค่อนข้างง่ายกว่าเครื่องที่ใช้ในศตวรรษที่ 20 โดยทั่วไปแล้วจะทำงานเหมือนเข็มฉีดยาขนาดยักษ์ เข็มขนาดใหญ่นี้ (กระบอกกระจาย) ฉีดพลาสติกเข้าไปในแม่พิมพ์ผ่านกระบอกอุ่น

ในช่วงทศวรรษที่ 1940 สงครามโลกครั้งที่ 2 ได้สร้างความต้องการอย่างมากสำหรับสินค้าราคาถูกที่ผลิตจำนวนมาก สินค้าราคาถูกผลิตจำนวนมาก

ในปีพ. ศ. 2489 James Watson Hendry นักประดิษฐ์ชาวอเมริกันได้สร้างเครื่องฉีดขึ้นรูปเครื่องแรกซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมความเร็วในการฉีดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้แม่นยำยิ่งขึ้น เครื่องนี้ยังผสมวัสดุก่อนการฉีดเพื่อให้สามารถผสมพลาสติกสีหรือรีไซเคิลได้อย่างทั่วถึงและฉีดเข้าไปในสารบริสุทธิ์ ในปีพ. ศ. 2494 สหรัฐอเมริกาได้พัฒนาเครื่องฉีดสกรูเครื่องแรก ไม่ได้ยื่นขอสิทธิบัตร อุปกรณ์นี้ยังคงใช้งานอยู่

ในช่วงทศวรรษ 1970 เฮนดรี้ได้พัฒนากระบวนการฉีดขึ้นรูปด้วยแก๊สช่วยครั้งแรกซึ่งอนุญาตให้ผลิตผลิตภัณฑ์กลวงที่ซับซ้อนซึ่งระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็ว สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและความแข็งแรงในการออกแบบและส่วนประกอบการผลิตขั้นสุดท้ายในขณะที่ลดเวลาในการผลิตต้นทุนน้ำหนักและของเสีย

l กระบวนการฉีด

การควบคุมอุณหภูมิ

⒈อุณหภูมิกระบอกสูบ: อุณหภูมิที่ต้องควบคุมในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ได้แก่ อุณหภูมิกระบอกสูบอุณหภูมิหัวฉีดและอุณหภูมิแม่พิมพ์ สองอุณหภูมิแรกมีผลต่อการทำให้เป็นพลาสติกและการไหลของพลาสติกเป็นหลักในขณะที่อุณหภูมิหลังมีผลต่อการไหลและการระบายความร้อนของพลาสติก พลาสติกแต่ละชนิดมีอุณหภูมิการไหลที่แตกต่างกัน สำหรับพลาสติกชนิดเดียวกันเนื่องจากแหล่งกำเนิดหรือเกรดต่างกันอุณหภูมิการไหลและอุณหภูมิการสลายตัวจะแตกต่างกัน เนื่องจากความแตกต่างของน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยและการกระจายน้ำหนักโมเลกุล กระบวนการทำให้เป็นพลาสติกในเครื่องก็แตกต่างกันอุณหภูมิกระบอกสูบจึงแตกต่างกันด้วย

⒉อุณหภูมิหัวฉีด: อุณหภูมิของหัวฉีดมักจะต่ำกว่าอุณหภูมิสูงสุดของกระบอกสูบเล็กน้อย เป็นการป้องกัน" น้ำลายไหล" ที่อาจเกิดขึ้นในหัวฉีดตรง อุณหภูมิของหัวฉีดไม่ควรต่ำเกินไปมิฉะนั้นจะทำให้การหลอมเหลวและบล็อกหัวฉีดแข็งตัวก่อนเวลาอันควรมิฉะนั้นประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบเนื่องจากการแข็งตัวก่อนกำหนดของวัสดุที่ฉีดเข้าไปในโพรง

⒊อุณหภูมิแม่พิมพ์: อุณหภูมิของแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพภายในและคุณภาพที่ชัดเจนของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับความเป็นผลึกของพลาสติกขนาดและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและเงื่อนไขกระบวนการอื่น ๆ (อุณหภูมิหลอมความเร็วในการฉีดและความดันในการฉีดวงจรการขึ้นรูป ฯลฯ )

การควบคุมความดัน

ความดันในกระบวนการฉีดขึ้นรูปรวมถึงความดัน plasticizing และความดันในการฉีดและมีผลโดยตรงต่อการทำให้พลาสติกเป็นพลาสติกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

⒈แรงดันพลาสติก: (แรงดันย้อนกลับ) เมื่อใช้เครื่องฉีดสกรูแรงดันที่ด้านบนของสกรูเมื่อหมุนสกรูและถอยออกเรียกว่าแรงดันพลาสติกหรือที่เรียกว่าแรงดันย้อน ขนาดของความดันนี้สามารถปรับได้โดยวาล์วน้ำล้นในระบบไฮดรอลิก ในการฉีดจำเป็นต้องเปลี่ยนขนาดของความดัน plasticizing ตามการออกแบบของสกรูข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประเภทของพลาสติก หากเงื่อนไขเหล่านี้และความเร็วของสกรูเหมือนกันการเพิ่มความดัน plasticizing จะทำให้ฟังก์ชันเฉือนแข็งแรงขึ้นกล่าวคือจะทำให้อุณหภูมิของการหลอมเพิ่มขึ้น แต่จะลดประสิทธิภาพของการทำให้เป็นพลาสติกเพิ่มการไหลย้อนกลับและการรั่วไหลและ เพิ่มพลังในการขับขี่

นอกจากนี้การเพิ่มความดัน plasticizing มักจะทำให้อุณหภูมิของการหลอมสม่ำเสมอการผสมของเม็ดสีและการปล่อยก๊าซในการหลอม ทั่วไป

ในการใช้งานควรกำหนดความดันในการทำให้เป็นพลาสติกให้ต่ำที่สุดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดี ค่าเฉพาะจะแตกต่างกันไปตามประเภทของพลาสติกที่ใช้ แต่โดยปกติแล้วจะไม่เกิน 20 กก. / ซม. ²

⒉แรงดันในการฉีด: ในการผลิตในปัจจุบันความดันฉีดเกือบทั้งหมดของเครื่องฉีดขึ้นอยู่กับลูกสูบหรือด้านบนของสกรูกับพลาสติก

ความดันที่ใช้ (แปลงจากความดันน้ำมัน) จะมีผลเหนือกว่า บทบาทของแรงดันในการฉีดในการฉีดขึ้นรูปคือการเอาชนะความต้านทานการไหลของพลาสติกจากกระบอกไปยังโพรงเพื่อให้อัตราการบรรจุหลอมและทำให้การหลอมแน่น

l วงจรการปั้น

เวลาที่ต้องใช้ในการฉีดขึ้นรูปเรียกว่าวงจรการขึ้นรูปหรือที่เรียกว่าวงจรการขึ้นรูป ซึ่งรวมถึงส่วนต่างๆดังต่อไปนี้:

วงจรการขึ้นรูป: วงจรการขึ้นรูปมีผลโดยตรงต่อผลิตภาพแรงงานและการใช้อุปกรณ์ ดังนั้นในกระบวนการผลิตควรลดระยะเวลาที่เกี่ยวข้องในวงจรการปั้นให้สั้นลงให้มากที่สุดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ

ในวงจรการขึ้นรูปทั้งหมดเวลาในการฉีดและเวลาในการทำความเย็นเป็นสิ่งสำคัญที่สุดซึ่งทั้งหมดนี้มีผลกระทบอย่างชัดเจนต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เวลาในการบรรจุในเวลาฉีดจะแปรผกผันโดยตรงกับอัตราการบรรจุและโดยทั่วไปเวลาในการบรรจุในการผลิตจะอยู่ที่ประมาณ 3-5 วินาที เวลาในการกักเก็บความดันในเวลาฉีดคือเวลาความดันสำหรับพลาสติกในโพรงและมีสัดส่วนที่มากตลอดเวลาในการฉีดโดยทั่วไปประมาณ 20-120 วินาที (ชิ้นส่วนที่หนาเป็นพิเศษอาจสูงถึง 5- 10 นาที).

ก่อนที่วัสดุหลอมที่ประตูจะปิดผนึกเวลาในการจับจะส่งผลกระทบต่อความถูกต้องของขนาดผลิตภัณฑ์หากช้ากว่านั้นจะไม่มีผลกระทบ เวลาในการจับถือยังมีค่าที่ดีที่สุดซึ่งขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของวัสดุอุณหภูมิของแม่พิมพ์และขนาดของทางวิ่งหลักและประตู หากขนาดของก้านและประตูและเงื่อนไขของกระบวนการเป็นปกติโดยปกติค่าความดันที่ให้ช่วงความผันผวนน้อยที่สุดของอัตราการหดตัวของผลิตภัณฑ์จะมีผลเหนือกว่า เวลาในการทำความเย็นส่วนใหญ่จะพิจารณาจากความหนาของผลิตภัณฑ์คุณสมบัติทางความร้อนและผลึกของพลาสติกและอุณหภูมิของแม่พิมพ์

การสิ้นสุดของเวลาทำความเย็นควรเป็นไปตามหลักการเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเปลี่ยนแปลงใด ๆ เกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกถอดออก โดยทั่วไปเวลาในการทำความเย็นอยู่ระหว่าง 30 ถึง 120 วินาที ไม่จำเป็นต้องใช้เวลาในการระบายความร้อนนานเกินไป นอกจากจะลดประสิทธิภาพการผลิตแล้วยังส่งผลต่อชิ้นส่วนที่ซับซ้อนอีกด้วย

เป็นเรื่องยากที่จะถอดออกและความเครียดในการรื้อถอนอาจเกิดขึ้นได้เมื่อทำการรื้อถอนอย่างแรง เวลาอื่น ๆ ในวงจรการขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับว่ากระบวนการผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติหรือไม่และระดับของความต่อเนื่องและระบบอัตโนมัติ

l พารามิเตอร์

⒈แรงดันในการฉีด

แรงดันในการฉีดจัดทำโดยระบบไฮดรอลิกของระบบหัวฉีด ความดันของกระบอกไฮดรอลิกจะถูกถ่ายโอนไปยังพลาสติกที่หลอมละลายผ่านสกรูของเครื่องฉีดพลาสติก การหลอมพลาสติกจะถูกดันโดยแรงดันและเข้าสู่ช่องทางการไหลแนวตั้งของแม่พิมพ์ (หรือช่องทางการไหลหลักสำหรับแม่พิมพ์บางชนิด) ช่องทางการไหลหลักและการไหลแยกผ่านหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติก และเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ทางประตู กระบวนการนี้เป็นกระบวนการฉีดขึ้นรูปหรือขั้นตอนการบรรจุ การดำรงอยู่ของความดันคือการเอาชนะความต้านทานในกระบวนการไหลหลอมหรือในทางกลับกันความต้านทานในกระบวนการไหลจะต้องถูกชดเชยด้วยความดันของเครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการบรรจุจะดำเนินไปอย่างราบรื่น

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปความดันที่หัวฉีดของเครื่องฉีดขึ้นรูปจะสูงที่สุดที่จะเอาชนะความต้านทานการไหลของสารหลอมตลอดกระบวนการ หลังจากนั้นความดันจะค่อยๆลดลงตามความยาวการไหลไปยังหน้าคลื่นของการหลอมที่อยู่แถวหน้า ถ้าช่องระบายอากาศได้ดีความดันสุดท้ายที่หน้าหลอมคือความดันบรรยากาศ

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความดันในการหลอมซึ่งสามารถสรุปได้เป็นสามประเภท:⑴ปัจจัยด้านวัสดุเช่นชนิดและความหนืดของพลาสติกเป็นต้น;⑵ปัจจัยโครงสร้างเช่นชนิดจำนวนและตำแหน่งของระบบเทรูปร่างโพรงของแม่พิมพ์และขนาดของความหนาของผลิตภัณฑ์เป็นต้น⑶องค์ประกอบกระบวนการปั้น

⒉เวลาฉีด

เวลาในการฉีดที่กล่าวถึงนี้หมายถึงเวลาที่ต้องใช้ในการหลอมพลาสติกเพื่อเติมช่องโดยไม่รวมเวลาเสริมเช่นการเปิดและปิดแม่พิมพ์ แม้ว่าเวลาในการฉีดจะสั้นและผลกระทบต่อรอบการขึ้นรูปจะน้อย แต่การปรับเวลาในการฉีดมีผลอย่างมากต่อการควบคุมแรงดันของประตูทางวิ่งและโพรง ระยะเวลาในการฉีดที่เหมาะสมจะเป็นประโยชน์สำหรับการเติมน้ำมันหล่อลื่นในอุดมคติและเป็นสิ่งสำคัญมากในการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และลดความทนทานต่อมิติ

เวลาในการฉีดน้อยกว่าเวลาทำความเย็นมากประมาณ 1/10 ถึง 1/15 ของเวลาทำความเย็น กฎนี้สามารถใช้เป็นพื้นฐานในการคาดการณ์ระยะเวลาการขึ้นรูปทั้งหมดของชิ้นส่วนพลาสติก ในการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เฉพาะเมื่อการหลอมถูกขับเคลื่อนอย่างสมบูรณ์โดยการหมุนของสกรูเพื่อเติมโพรงเวลาในการฉีดในผลการวิเคราะห์จะเท่ากับเวลาในการฉีดที่กำหนดไว้ในเงื่อนไขของกระบวนการ หากสวิตช์แรงดันยึดของสกรูเกิดขึ้นก่อนที่จะเติมช่องว่างผลการวิเคราะห์จะมากกว่าการตั้งค่าเงื่อนไขของกระบวนการ

⒊อุณหภูมิในการฉีด

อุณหภูมิในการฉีดเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อแรงดันในการฉีด ถังของเครื่องฉีดขึ้นรูปมีส่วนให้ความร้อน 5-6 ส่วนและวัตถุดิบแต่ละชนิดมีอุณหภูมิในการประมวลผลที่เหมาะสม (สำหรับอุณหภูมิในการประมวลผลโดยละเอียดโปรดดูข้อมูลที่จัดหาโดยผู้จัดหาวัสดุ) ต้องควบคุมอุณหภูมิการฉีดให้อยู่ในช่วงที่กำหนด หากอุณหภูมิต่ำเกินไปการหลอมจะไม่ถูกทำให้เป็นพลาสติกซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปและเพิ่มความยุ่งยากในกระบวนการ หากอุณหภูมิสูงเกินไปวัตถุดิบจะย่อยสลายได้ง่าย ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปจริงอุณหภูมิในการฉีดมักจะสูงกว่าอุณหภูมิของกระบอกสูบและค่าที่สูงขึ้นจะสัมพันธ์กับอัตราการฉีดและคุณสมบัติของวัสดุสูงถึง 30 ° C เนื่องจากความร้อนสูงที่เกิดจากแรงเฉือนเมื่อละลายผ่านช่องฉีด มีสองวิธีในการชดเชยความแตกต่างนี้ในการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ วิธีหนึ่งคือการพยายามวัดอุณหภูมิของการหลอมระหว่างการฉีดอากาศและอีกวิธีหนึ่งคือการรวมหัวฉีดเมื่อสร้างแบบจำลอง

⒋ความกดดันและเวลา

ในตอนท้ายของกระบวนการฉีดขึ้นรูปสกรูจะหยุดหมุนและเลื่อนไปข้างหน้าเท่านั้น ในขณะนี้การฉีดขึ้นรูปจะเข้าสู่ขั้นตอนการกักเก็บความดัน ในระหว่างขั้นตอนการกักเก็บความดันหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกจะป้อนช่องอย่างต่อเนื่องเพื่อเติมปริมาตรที่ว่างจากการหดตัวของชิ้นส่วน หากไม่คงความดันไว้หลังจากเติมช่องแล้วชิ้นส่วนจะหดตัวประมาณ 25% โดยเฉพาะรอยหดตัวจะเกิดขึ้นที่ซี่โครงเนื่องจากการหดตัวมากเกินไป โดยทั่วไปความดันถือครองจะอยู่ที่ประมาณ 85% ของความดันบรรจุสูงสุดแน่นอนว่าควรกำหนดตามสถานการณ์จริง

⒌แรงดันย้อนกลับ

แรงดันย้อนกลับหมายถึงความดันที่สกรูต้องเอาชนะเมื่อย้อนกลับและดึงวัสดุกลับ การใช้แรงดันย้อนกลับสูงจะเอื้อต่อการกระจายตัวของวัสดุสีและการหลอมละลายของพลาสติก แต่ยังช่วยยืดเวลาการหดตัวของสกรูลดความยาวของเส้นใยพลาสติกและเพิ่มแรงกดของเครื่องฉีดขึ้นรูป ดังนั้นความดันหลังควรจะต่ำกว่าโดยทั่วไปไม่เกิน 20% ของความเค้นในการฉีดขึ้นรูป เมื่อฉีดโฟมแรงดันย้อนกลับควรสูงกว่าความดันที่เกิดจากแก๊สมิฉะนั้นสกรูจะถูกดันออกจากถัง เครื่องฉีดพลาสติกบางรุ่นสามารถตั้งโปรแกรมแรงดันย้อนกลับเพื่อชดเชยการลดความยาวของสกรูระหว่างการหลอมซึ่งจะช่วยลดการป้อนความร้อนและลดอุณหภูมิ อย่างไรก็ตามเนื่องจากผลของการเปลี่ยนแปลงนี้ยากที่จะประเมินจึงไม่ง่ายที่จะปรับแต่งเครื่องให้เหมาะสม

l การแก้ไขข้อบกพร่อง

กระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับการออกแบบแม่พิมพ์การผลิตแม่พิมพ์ลักษณะของวัตถุดิบและวิธีการปรับสภาพวัตถุดิบกระบวนการขึ้นรูปการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปและปัจจัยอื่น ๆ และมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับสภาพแวดล้อมในการประมวลผลเวลาในการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์และ เทคโนโลยีหลังการประมวลผล กระบวนการผลิต. ดังนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่ได้ถูกกำหนดโดยความแม่นยำในการฉีดและความแม่นยำในการวัดของเครื่องฉีดขึ้นรูปเท่านั้นหรือจะพิจารณาจากคุณภาพของการออกแบบแม่พิมพ์และระดับความแม่นยำของกระบวนการผลิตแม่พิมพ์เท่านั้น โดยทั่วไปจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยอื่น ๆ ดังกล่าวข้างต้นด้วย ข้อ จำกัด

ภายใต้ข้อ จำกัด ของปัจจัยที่ซับซ้อนมากมายการเกิดข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นควรมองหากลไกภายในของข้อบกพร่องและทำนายตำแหน่งและประเภทของข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์และใช้เพื่อเป็นแนวทางในการออกแบบและปรับปรุงแม่พิมพ์และเพื่อสรุปข้อบกพร่อง กฎที่สร้างขึ้นและการกำหนดเงื่อนไขการดำเนินงานของกระบวนการที่สมเหตุสมผลมีความสำคัญอย่างยิ่ง เราจะอธิบายกลไกและแนวทางแก้ไขข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปจากปัจจัยหลัก 3 ประการที่มีผลต่อลักษณะของวัสดุพลาสติกโครงสร้างแม่พิมพ์กระบวนการฉีดขึ้นรูปและอุปกรณ์ฉีดระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป

การจำแนกข้อบกพร่องทั่วไปในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป

วัตถุดิบพลาสติกที่ใช้ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปมีหลากหลายประเภทและรูปแบบของการออกแบบแม่พิมพ์ก็มีความหลากหลายเช่นกัน นอกจากนี้ความคุ้นเคยของผู้ปฏิบัติงานกับเครื่องฉีดขึ้นรูปเฉพาะและทักษะการปฏิบัติงานและประสบการณ์การปฏิบัติงานของคนงานก็แตกต่างกัน ในขณะเดียวกันสภาพแวดล้อมตามวัตถุประสงค์ (เช่นอุณหภูมิโดยรอบความชื้นและความสะอาดของอากาศ) จะแตกต่างกันไปตามฤดูกาล วัตถุประสงค์และเงื่อนไขอัตนัยเหล่านี้ร่วมกันกำหนดการเกิดข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป

โดยทั่วไปมีสามประเด็นหลักในการประเมินประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติก:

ประการแรกคุณภาพของรูปลักษณ์รวมถึงความสมบูรณ์สีความเงางาม

ประการที่สองความแม่นยำระหว่างขนาดและตำแหน่งสัมพัทธ์นั่นคือความแม่นยำของขนาดและความแม่นยำของตำแหน่ง

ประการที่สามคุณสมบัติเชิงกลคุณสมบัติทางเคมีคุณสมบัติทางไฟฟ้า ฯลฯ ที่สอดคล้องกับวัตถุประสงค์คือการทำงาน

ดังนั้นหากมีปัญหาใน 3 ประการข้างต้นจะนำไปสู่การผลิตและขยายความบกพร่องของผลิตภัณฑ์

การจำแนกข้อบกพร่องทั่วไปในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป

ลักษณะข้อบกพร่อง:การเปลี่ยนสีของริ้วเงินรอยเชื่อม

ปัญหากระบวนการ: แฟลชหดตัวขาดกาว

ปัญหาด้านประสิทธิภาพ: warpage, embrittlement